□記者 馬治衛 通訊員 陸高亮

在“雙碳”目標引領下，綠色建材已成為建筑行業轉型升級的重要方向。作為周口市建材行業的標桿企業，商水興源建材有限公司（簡稱興源建材）以創新為驅動，深耕環保建材研發與生產，推動傳統建筑材料向綠色、低碳、可持續方向邁進，為區域建筑行業高質量發展注入新動能。

記者日前走進位于商水縣經開區的興源建材，生產廠區與傳統建材廠嘈雜、粉塵飛揚的環境截然不同。現代化的生產設備整齊排列，環保設施高效運轉，整個廠區井然有序、干凈整潔，處處彰顯綠色生產理念。

興源建材深刻認識到，傳統建材生產帶來的高能耗、高污染問題，已成為行業發展的瓶頸，而綠色環保才是建筑材料行業的未來之路。為此，興源建材在綠色環保建材領域不斷深耕，致力于利用電廠廢料生產新型節能環保墻體材料，為推動建筑行業可持續發展貢獻力量。

“我們堅持‘變廢為寶’的理念，通過技術手段將固廢資源化，既降低了生產成本，又減輕了環境負擔。”興源建材總經理靳云濤介紹，公司主打產品加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰標磚、ALC板材等，具有輕質、隔熱、保溫、防火、抗震等特點，在市場上備受青睞。這些產品之所以受到歡迎，不僅因為質量可靠，還在于其綠色環保的特性。

興源建材利用毗鄰隆達電廠的地理優勢，綜合利用電廠排出的粉煤灰、蒸汽、磷石膏等廢料作為主要原材料，再摻加適量生石灰、水泥、發氣劑，通過一系列科學嚴謹的生產工序，最終制成優質加氣混凝土砌塊。

在原料制備環節，興源建材對每一種原材料都進行精細處理。粉煤灰由罐裝車泵入簡倉貯存，再經球磨機水磨，調整密度達標后備用；塊狀生石灰入廠后，經磨細等流程進入貯倉；水泥、脫硫石膏等也均按嚴格流程儲存和預處理。就連鋁粉及外加劑等用量相對較小的材料，也被妥善存放，等待投入生產。這種對原材料的精細化管理，不僅保證了生產連續性，也為產品質量奠定了堅實基礎。

為優化生產線，興源建材引入智能化控制系統，實現精準配料、節能降耗。同時，廠區全面鋪設光伏發電系統，年減少用電碳排放超千噸。此外，公司還建立嚴格的環保管理體系，確保生產過程中的粉塵、噪音、廢水等排放均符合國家標準，部分指標甚至優于行業水平。

憑借過硬的產品質量和環保性能，興源建材的綠色建材已廣泛應用于周口、漯河、商丘、駐馬店等周邊的商住樓盤、市政工程等領域，并贏得客戶一致好評。2023年，公司產品入選“河南省綠色建材推薦目錄”。同時，公司與多家知名房企達成戰略合作，助力綠色建筑材料規模化應用。

“未來，我們將繼續聚焦低碳技術研發，探索更多可再生材料的應用場景，讓每一塊磚、每一立方米混凝土都承載環保使命。”靳云濤表示。

在綠色發展大潮中，興源建材正以創新為筆，書寫傳統行業轉型升級的精彩篇章，為美麗中國建設貢獻企業力量。②11