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□ 記者 何晴

俗話說(shuō)：“千人紗，萬(wàn)人布。”在傳統(tǒng)認(rèn)知中，紡織業(yè)總是與密集的勞動(dòng)力、轟鳴的機(jī)械聲為伴。然而，當(dāng)你走進(jìn)位于商水縣的周口盛泰紡織有限公司（簡(jiǎn)稱周口盛泰），看到的卻是這個(gè)百年行業(yè)以顛覆性姿態(tài)展現(xiàn)的涅槃新姿。

立夏時(shí)節(jié)，記者走進(jìn)周口盛泰面料生產(chǎn)車間看到，AGV無(wú)人搬運(yùn)車在電子軌道上來(lái)回穿梭，300余臺(tái)大圓機(jī)與橫向織機(jī)飛速運(yùn)轉(zhuǎn)，智能驗(yàn)布機(jī)快速而精準(zhǔn)檢測(cè)產(chǎn)品……在這里，傳統(tǒng)印象中汗流浹背的紡織工人，已被智能中樞系統(tǒng)替代，徹底顛覆了記者對(duì)傳統(tǒng)紡織業(yè)的固有認(rèn)知。

“你們看，這些生產(chǎn)設(shè)備上都配有一塊電子觸摸屏。屏幕上，設(shè)備的生產(chǎn)狀態(tài)、工藝參數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度等信息實(shí)時(shí)滾動(dòng)，整個(gè)生產(chǎn)過程，不需要工人監(jiān)督或操作，生產(chǎn)完成后會(huì)自動(dòng)提示。”盛泰新材料研究院有限公司總經(jīng)理張潤(rùn)東輕觸電子屏，設(shè)備參數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度等信息躍然眼前。他介紹，廠區(qū)機(jī)器已經(jīng)全部集中到智能化面料生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。通過系統(tǒng)，管理者不僅可以實(shí)時(shí)了解每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行情況，還可以一鍵操作，讓空閑的設(shè)備立馬動(dòng)起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的互通互聯(lián)，使企業(yè)生產(chǎn)效率大幅提升。

織機(jī)飛轉(zhuǎn)、絲線縱橫間，周口盛泰在面料生產(chǎn)上已悄然“叩響”紡織業(yè)深度融合“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的大門。

周口盛泰所采用的智能化面料生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一個(gè)由APS高級(jí)排程系統(tǒng)與MES生產(chǎn)管控系統(tǒng)構(gòu)建而成的“數(shù)字紡織大腦”。兩個(gè)系統(tǒng)相互協(xié)作，控制著染化料自動(dòng)輸送、智能驗(yàn)布和自動(dòng)物流等工序，極大提升了生產(chǎn)效率，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)從原材料到成品的全流程數(shù)字化管理。100余臺(tái)印染設(shè)備在這個(gè)“大腦”的加持下更加集成化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)智化，以全新智能方式重塑紡織工業(yè)的神經(jīng)脈絡(luò)。

“廠區(qū)目前基本實(shí)現(xiàn)了‘一朵棉花進(jìn)、一件成衣出’，智能化生產(chǎn)流程讓我們?yōu)榭蛻籼峁┝烁觾?yōu)質(zhì)、高效的一站式服務(wù)。”周口盛泰行政部負(fù)責(zé)人馮森說(shuō)，“我們還有自己的智能印染工廠和污水處理廠，周口盛泰集棉花儲(chǔ)備、紡紗、織造、印染、服裝、電商于一體，這一點(diǎn)可以說(shuō)是河南唯一的。”　　

周口盛泰構(gòu)建的不僅是生產(chǎn)線，更是紡織工業(yè)的智能生態(tài)。從智能縫制吊掛系統(tǒng)到印染廢水深度處理裝置，每個(gè)環(huán)節(jié)都融入了數(shù)字基因。企業(yè)自主研發(fā)的無(wú)水印染工藝，將傳統(tǒng)染色耗水量降低90%，搭配石墨烯多功能面料技術(shù)，在綠色智造賽道實(shí)現(xiàn)雙重突破。

“今年6月底，我們自主研發(fā)的AGV自動(dòng)物流將在廠區(qū)布局完成。”張潤(rùn)東指著車間的電子屏幕，驕傲地告訴記者，“屏幕上這些跳動(dòng)的數(shù)據(jù)，就是我們新時(shí)代的‘紡織女工’。”

從萬(wàn)人紗廠到無(wú)人車間，從傳統(tǒng)制造到智能生態(tài)，周口盛泰正用一把數(shù)字化“梭子”，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)樹立標(biāo)桿，努力編織起中國(guó)紡織業(yè)的未來(lái)圖景。②10