2025年01月15日
□ 記者 馬治衛(wèi) 通訊員 高山
科技引領(lǐng)未來。如今，數(shù)字化技術(shù)正深刻影響著企業(yè)的競爭格局。周口盛泰紡織有限公司（簡稱盛泰紡織）順勢而為，通過創(chuàng)新引領(lǐng)，從“制造”走向“智造”，激活了產(chǎn)業(yè)發(fā)展新動能。
日前，記者走進(jìn)盛泰紡織工業(yè)園采訪，看到這里的道路筆直、環(huán)境優(yōu)美，生產(chǎn)車輛來來往往，到處是繁忙的景象。
進(jìn)入生產(chǎn)車間，只見偌大的廠房里30余臺大圓機和數(shù)十臺橫向織機隆隆作響，幾乎不見工人的身影。
“我們基本實現(xiàn)科技化生產(chǎn)、智能化管理、AI化檢測，紡織服裝產(chǎn)業(yè)正逐漸從勞動密集向科技密集轉(zhuǎn)型。”該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人李靜說，“我們基本實現(xiàn)‘一朵棉花進(jìn)、一套成衣出’，智能化生產(chǎn)流程讓我們?yōu)榭蛻籼峁┝烁觾?yōu)質(zhì)、高效的一站式服務(wù)。”
從棉花到成衣，是一個什么樣的流程？在工作人員的帶領(lǐng)下，記者首先走進(jìn)5號針織車間。這里是生產(chǎn)毛圈、三明治、五明治、六明治等高端坯布面料的車間。寬敞明亮的車間內(nèi)，從意大利引進(jìn)的高2米、直徑1.5米的200臺針織大圓機有序排開，全程由電腦操控，自動運轉(zhuǎn)。
當(dāng)生產(chǎn)的布匹被運至制衣車間后，浩漢智能機器就會進(jìn)行自動化面料卸料、入庫、出庫及智能數(shù)據(jù)化管理。據(jù)介紹，隨著大型機械臂投入使用，存放15萬碼面料僅需1人操作，單卷面料入庫時間僅需35秒。
“系統(tǒng)根據(jù)裁床計劃自動調(diào)取面料，然后由機械臂自動抓取放到自動導(dǎo)引運輸車上，最終將面料送至裁床機器旁。自動導(dǎo)引運輸車集光、機、電、計算機為一體，導(dǎo)引能力強，定位精度高。”一名工作人員告訴記者，裁剪中心可日產(chǎn)3萬片成衣裁片。
在裁剪中心，工人先從電腦中調(diào)出服裝樣式，然后將其發(fā)送到智能裁床。僅幾分鐘時間，服裝的袖子、前胸和后背等裁剪衣片就被做出。裁剪衣片經(jīng)過壓燙區(qū)、印花區(qū)后，一件件帶有品牌標(biāo)志的服裝隨之而出。
智能智造，精益求精。作為龍頭企業(yè)，盛泰紡織可年產(chǎn)1000萬件高檔成衣、2萬噸高檔針織面料。李靜介紹，公司購置了智能針織機、智能倉儲設(shè)備等各類智能化設(shè)備及軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)的數(shù)字化管理。
“公司落地以來，商水縣委、縣政府采取縣領(lǐng)導(dǎo)分包、土地優(yōu)先保障等舉措，使公司能夠在較短時間內(nèi)投產(chǎn)達(dá)效，發(fā)展規(guī)模持續(xù)擴大，產(chǎn)業(yè)鏈條日益完善。特別是在辦理手續(xù)時，職能部門為公司開設(shè)綠色通道，簡化審批流程，極大提高了工作效率。”李靜說。
“發(fā)展時不我待，奮斗只爭朝夕。我們將繼續(xù)錨定優(yōu)化營商環(huán)境這一關(guān)鍵目標(biāo)，緊緊圍繞主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)和重點項目，以更高的標(biāo)準(zhǔn)、更實的舉措、更優(yōu)的作風(fēng)服務(wù)項目發(fā)展，為縣域經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展賦能。”商水縣重點項目和營商環(huán)境服務(wù)中心主任范春華說。②3
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