本報(bào)訊（記者 韓志剛 通訊員  王磊） 近日，記者在河南省四方藥業(yè)集團(tuán)有限公司（簡(jiǎn)稱四方藥業(yè)）生產(chǎn)車間看到，一瓶瓶藥劑在自動(dòng)化生產(chǎn)線上勻速前行，經(jīng)過配料、裝盒、賦碼等工序，將從這里發(fā)往全國(guó)各地。

據(jù)了解，四方藥業(yè)數(shù)字化工廠項(xiàng)目在2023年被評(píng)為省級(jí)智能車間，企業(yè)與華為周口運(yùn)營(yíng)中心合作，引入MES系統(tǒng)（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）、數(shù)采平臺(tái)，實(shí)施系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備互聯(lián)、系統(tǒng)互通、生產(chǎn)過程透明化、設(shè)備運(yùn)行可視化、質(zhì)量管控?cái)?shù)字化、倉儲(chǔ)管理便捷化。

位于川匯區(qū)的四方藥業(yè)是國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)、河南省“專精特新”企業(yè)、河南省農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)、非物質(zhì)文化遺產(chǎn)企業(yè)、周口老字號(hào)企業(yè)，擁有全國(guó)最全的膠劑產(chǎn)品和先進(jìn)的技術(shù)工藝，是“南阿膠”生產(chǎn)傳統(tǒng)技藝的繼承者和傳承者。經(jīng)過多年發(fā)展，企業(yè)從單一的藥膠生產(chǎn)領(lǐng)域擴(kuò)展到中藥片劑、膠囊劑、顆粒劑、煎膏劑、口服液等生產(chǎn)領(lǐng)域。

隨著國(guó)家大力發(fā)展中醫(yī)藥事業(yè)，四方藥業(yè)投資3億元建設(shè)了河南省現(xiàn)代中藥中試基地，充分發(fā)揮專業(yè)化、智能化、數(shù)字化平臺(tái)優(yōu)勢(shì)，降低生產(chǎn)成本，擴(kuò)大產(chǎn)能，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)得到大幅提高。該基地已成為河南省最大的中藥中試基地，它的建成將促進(jìn)更多高新技術(shù)成果落地轉(zhuǎn)化，為川匯區(qū)乃至全市生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展賦能加力。

“四方藥業(yè)在數(shù)智融合發(fā)展過程中，構(gòu)建了‘一個(gè)規(guī)劃、兩個(gè)引擎、三個(gè)上云’的發(fā)展思路，把高端智能產(chǎn)線和企業(yè)數(shù)據(jù)中心作為兩大引擎，將業(yè)務(wù)流程重塑、組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化與商業(yè)模式變化有機(jī)結(jié)合，不斷推動(dòng)‘管理上云’‘智能制造上云’‘供應(yīng)鏈上云’，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程、全要素?cái)?shù)字化控制和精細(xì)化管理，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)水平，賦能企業(yè)提質(zhì)增效。今年，四方藥業(yè)被評(píng)為河南省智能工廠，成功打造智能應(yīng)用場(chǎng)景項(xiàng)目。通過數(shù)智融合，我們的產(chǎn)量提高了16%，生產(chǎn)效率提高了30%，運(yùn)營(yíng)成本降低了10%。”四方藥業(yè)董事長(zhǎng)趙新年對(duì)記者說。

“以四方藥業(yè)、宏遠(yuǎn)水泥等為代表的傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)通過實(shí)施數(shù)字化技改，打破數(shù)據(jù)孤島，提高了管理效能和生產(chǎn)效率，使傳統(tǒng)行業(yè)駛上了數(shù)字化發(fā)展的‘快車道’。今年，川匯區(qū)共實(shí)施20個(gè)智能化改造項(xiàng)目，總投資6億元，投資完成率100%，建成省級(jí)智能工廠2個(gè)、省級(jí)智能車間1個(gè)。企業(yè)通過技術(shù)改造降低了生產(chǎn)成本，年產(chǎn)值增長(zhǎng)48%，工業(yè)粉塵降低30%，工業(yè)廢水循環(huán)利用率達(dá)到40%，實(shí)現(xiàn)了綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。”區(qū)工業(yè)和信息化局局長(zhǎng)王藝峰說。