本報訊（記者 韓志剛 通訊員  王磊） 近日，記者在河南省四方藥業集團有限公司（簡稱四方藥業）生產車間看到，一瓶瓶藥劑在自動化生產線上勻速前行，經過配料、裝盒、賦碼等工序，將從這里發往全國各地。

據了解，四方藥業數字化工廠項目在2023年被評為省級智能車間，企業與華為周口運營中心合作，引入MES系統（生產執行系統）、數采平臺，實施系統集成，實現了設備互聯、系統互通、生產過程透明化、設備運行可視化、質量管控數字化、倉儲管理便捷化。

位于川匯區的四方藥業是國家級高新技術企業、河南省“專精特新”企業、河南省農業產業化龍頭企業、非物質文化遺產企業、周口老字號企業，擁有全國最全的膠劑產品和先進的技術工藝，是“南阿膠”生產傳統技藝的繼承者和傳承者。經過多年發展，企業從單一的藥膠生產領域擴展到中藥片劑、膠囊劑、顆粒劑、煎膏劑、口服液等生產領域。

隨著國家大力發展中醫藥事業，四方藥業投資3億元建設了河南省現代中藥中試基地，充分發揮專業化、智能化、數字化平臺優勢，降低生產成本，擴大產能，生產效率、產品品質得到大幅提高。該基地已成為河南省最大的中藥中試基地，它的建成將促進更多高新技術成果落地轉化，為川匯區乃至全市生物醫藥產業高質量發展賦能加力。

“四方藥業在數智融合發展過程中，構建了‘一個規劃、兩個引擎、三個上云’的發展思路，把高端智能產線和企業數據中心作為兩大引擎，將業務流程重塑、組織結構優化與商業模式變化有機結合，不斷推動‘管理上云’‘智能制造上云’‘供應鏈上云’，實現生產全流程、全要素數字化控制和精細化管理，不斷提高產品質量、生產效率和資產運營水平，賦能企業提質增效。今年，四方藥業被評為河南省智能工廠，成功打造智能應用場景項目。通過數智融合，我們的產量提高了16%，生產效率提高了30%，運營成本降低了10%?！彼姆剿帢I董事長趙新年對記者說。

“以四方藥業、宏遠水泥等為代表的傳統工業企業通過實施數字化技改，打破數據孤島，提高了管理效能和生產效率，使傳統行業駛上了數字化發展的‘快車道’。今年，川匯區共實施20個智能化改造項目，總投資6億元，投資完成率100%，建成省級智能工廠2個、省級智能車間1個。企業通過技術改造降低了生產成本，年產值增長48%，工業粉塵降低30%，工業廢水循環利用率達到40%，實現了綠色低碳高質量發展。”區工業和信息化局局長王藝峰說。