□河南日報記者 方化祎

河南日報社全媒體記者 盧濤

“黑燈工廠”到底有多神奇？7月2日，在扶溝縣中原汽車零部件產業園嘉友機械制造項目車間內，兩條智能化汽車零部件生產線正有條不紊地進行交接信息、生產轉配，流水線旁的顯示屏上，各項數據動態更新、實時上傳。

作為周口首批“黑燈工廠”之一，嘉友機械制造項目可24小時不間斷“自動化”生產：自動物流系統運用AGV自動導引運輸車，實時接收智能管控系統指令，持續為生產線自動配送物料；工業機器人單元應用3D視覺技術，實現物料的無序抓取，激光打碼技術為物料生成唯一電子身份信息……

“創建智能化車間的核心是拓展產品價值空間，提質增效。”河南省嘉友機械制造有限公司總經理郝應崢說，經可研測算，在同等規模產量的車間，過去需要用工120人左右，現在僅需6個工程技術人員。生產效率則提高15%以上，產品不良率由7%降至0.8%，綜合效益提升21%。

“從物料上線到機床精加工，每一道工序都有相對應的自動化機床進行智能作業。技術人員只需設置好所需相關信息，設備便實現自動化生產，人只要盯著智能化管理平臺運行即可。”嘉友機械制造項目車間主任劉向鵬說。

河南嘉友機械大數據中心是車間的“作戰大腦”，在智能管控系統的統一調度下，通過對生產線的實時數據采集和處理，實現了物料從毛坯到成品的全序無人化生產，以及產線信息化、數字化、智能化的全過程追溯，使生產盡顯“科技范兒”。

這是扶溝縣讓特色產業放大“特”優勢，讓傳統產業創“新”提“質”的一個縮影。

近年來，該縣瞄準汽車發動機零部件、底盤零部件產業鏈條，強力推進中原汽車零部件產業園等六大汽車零部件產業園建設，聚力延鏈補鏈強鏈，推動先進制造產業集群發展，為汽車零部件產業集群化發展建平臺、提能級。

扶溝中原汽車產業園項目吸引20多家零部件生產企業集中入駐；沈丘圍繞凱旺科技建設現代科技產業園，吸引汽車（新能源車）線束配套上下游企業入駐……依托資源稟賦和產業基礎，通過集群發展、鏈式布局、園區化推進，聚力高質量發展已入佳境。

汽車零部件作為周口市著力打造的十大百億級特色優勢產業集群之一，如何逐“綠”而行？周口金泰金屬材料有限公司作為行業“新秀”，致力于再生金屬材料回收、生產加工、銷售一體化，每天都在上演吃“廢”吐“寶”的場景，廢鋁在這里實現了“浴火重生”。

該公司生產的鋁壓鑄件采用鋁水直供方式，實現了再生廢鋁—鋁水-鑄造成型—加工一條龍，既壓縮生產周期，又減少中間環節成本。“通過高門檻廢鋁回收體系與高標準綠色生產，節約了資源，實現了鋁產業鏈綠色內循環，推進了公司鋁產業鏈延伸發展。”該公司總經理許迪說。

據介紹，公司的主導產品鋁壓鑄件在行業內處于領先地位，被廣泛應用于汽車中控儀表盤，汽車發動機的缸體、缸蓋及豪華汽車的輪轂，變速器殼等零部件。如今，一件件產品已“開疆拓土”：吉利的傳動軸中間支架、比亞迪的制動器中間法蘭……

“傳統”與“新興”如何同頻共振？該公司結合扶溝汽車零部件主導產業發展特點，緊貼發展實際，在做好與傳統汽車對接的同時，瞄準新能源汽車市場，積極與比亞迪、奇瑞、吉利等汽車品牌相配套。目前，已與鄭州比亞迪達成合作協議，成為其一級供應商。

追“智”逐“綠”背后，是一座城市奮發有為的決心。一組數據看周口奮進之力：全市現有國家級企業中心1家，缸體缸蓋生產企業12家，底盤生產企業4家，約有CNC機床2500臺，汽車（新能源車）零部件產業擁有3000多名熟練技術工人……

在鑄造零部件方面，世通機械年產發動機缸體、缸蓋及其他發動機零部件4萬件，主要配套上柴動力、洛陽一拖等企業。西華縣海鑫精密年產1500萬套鋁壓鑄精密結構件，能滿足20萬輛新能源車配套需求……一個個“寶藏”企業助推產業鏈在擴量提質中“向高攀登”。

從扶溝到沈丘，從西華到項城，乘勢而上的汽車零部件特色優勢產業集群，緊握“創新”這一“利器”，主動向數字化、網聯化、智能化方向轉型，贏得換道超車的新機，在“數智”“點化”下，傳統產業煥發勃勃生機。（原載于2024年7月8日《河南日報》）