□ 記者 馬治衛

當下，數字經濟新賽道千帆競發。在紡織服裝領域，如何把數量龐大的現有生產線改造成數字化、網絡化、智能化生產線，是紡織企業能否成功轉型的關鍵之舉。

近年來，商水縣紡織服裝綠色環保印染業在縣委、縣政府的正確指引下，大力實施智能化改造，競速數字經濟新賽道，全力打造發展新優勢。

日前，記者來到位于商水經濟技術開發區的盛泰紡織工業園采訪，只見這里道路筆直，環境優美，生產車輛來來往往，一派繁忙景象。

從棉花到成衣，究竟是一個什么樣的流程？

在園區工作人員的帶領下，記者走進了5號針織車間。在這個寬敞明亮的車間內，從意大利引進的高2米、直徑1.5米的200臺針織大圓機有序排開、高速運轉，潔白的紗錠飛速旋轉，全程均由電腦操控。

生產的布匹被運至制衣車間后，浩漢智能機器就會進行自動化面料卸料、入庫、出庫及智能數據化管理。據介紹，隨著大型機械臂投入使用，存放15萬碼面料僅需1人操作，單卷面料入庫時間只需35秒。

“系統根據裁床計劃自動調取面料，機械臂自動抓取面料放到AGV小車上，AGV小車將面料送至裁床機器旁邊，系統自動記錄發料信息。自動導引運輸車集光、機、電、計算機為一體，導引能力強，定位精度高。”園區工作人員告訴記者，裁剪中心可日產成衣裁片3萬片。

在裁剪中心，工人只需從電腦中調出服裝樣式，并將其發送到智能裁床，幾分鐘后，袖子、前胸、后背等成衣裁片就會被做出。緊接著，經過壓燙、印花等流程，一件件帶有品牌標志的上衣便呈現在大家面前。

與盛泰紡織一樣，河南阿爾本制衣有限公司在智能制造領域，也走在了行業前列。今年5月31日，河南省制造業數字化轉型城市行活動（周口站）暨紡織服裝產業鏈數字化轉型現場會在周舉行，觀摩點設在阿爾本制衣。據介紹，該公司是河南省唯一的紡織服裝類智能制造標桿企業，公司自主研發軟件700多個，利用自主研發的管理系統，通過對每件成衣在各個工段生產信息的實時記錄，實現了產品的可追溯性管理。在生產管理方面，利用MES智能生產管理系統、服裝ERP生產管理系統、規模化服裝生產大數據分析系統、數據采集分析系統等，將公司各種數據資源進行綜合集成，實現人員、訂單、物料、工藝、質量、產品、物流等信息的綜合集成利用，打通企業數據流，實現數據資源高效利用。

同時，阿爾本制衣自主研發的吊掛流水線制衣系統、RFID的服裝生產懸掛輸送系統等，將產品與互聯網終端設備鏈接，實現了智能化生產過程管理與控制，提高了生產效率和產品質量。公司還利用自主研發技術加強信息管理，構建“高效、創新、節能、環保”四位一體的智能工廠。

逐夢征程，任重道遠。商水縣牢固樹立“工業興縣”戰略，大力發展一縣一主業——紡織服裝綠色印染業，目前已實現集群式發展。如今，科技創新深刻改變著生產生活。商水紡織服裝綠色印染業乘著科技發展的東風順勢而為，智能軟件、新技術、智能設備以及智能管理方式逐漸應用于生產實際，極大提高了產品質量，減少了成本，提升了品牌附加值，智能“織造”為全縣紡織服裝業插上“騰飛翅膀”，讓產業優勢蝶變成新質生產力。②11