□ 記者 張志新 文/圖

6月12日上午，項城市紡織有限公司生產車間內，10多臺棉花異性纖維分揀機一字排開，高速運轉。記者環顧四周，偌大的生產車間里，鮮見紡織工人忙碌的身影。

掀開車間的門簾，項城市紡織有限公司綜合辦主任趙東徑直走到一臺智能機器前，面對觸摸顯示屏，不停地用手指點擊。

在紡織企業，這就是紡織的第一道工序，叫“清花”。趙東通過觸摸顯示屏操作數字化智能管理系統，可以看出異性纖維的現場清除情況及整個生產環節的運行狀況。他告訴記者，未經棉花異性纖維分揀機處理的籽棉，無論是手采棉還是機采棉，都不同程度混入了人畜毛發、殘膜等異性纖維，使用棉花異性纖維分揀機后，可有效清除其中的異性纖維，確保加工皮棉的質量。

項城市紡織有限公司始建于1969年，占地25萬平方米，于2001年7月正式改制更名為項城市紡織有限公司，主要產品有純棉環錠紡、緊密紡、氣流紡、緊密賽絡紡（精梳）等四大系列47個品種的紗線，擁有員工650人，年產規模15萬錠，是河南省大型紡織企業，2008年至2023年連續被評為全國紡織服裝綜合競爭力“500強企業”，并先后獲得全國五一勞動獎狀及河南省農業產業化重點龍頭企業等榮譽稱號。

古往今來，紡紗織布，始終在中國人的生活中占有重要地位。曾幾何時，在沒有棉花異性纖維分揀機的時候，“清花”過程全靠人力完成。“當時，廠里一共有2200余名職工，僅在‘清花’工序的人員就接近300人。”回想上世紀九十年代的紡織歲月，趙東感慨道，“由于人眼對細微色差的辨識度比較低，對于一些近似棉花類和較小的異性纖維很難有效識別和清除，導致產品質量參差不齊。自從公司引進最先進的棉花異性纖維分揀機后，異纖清除率可以達到98%以上，產品質量顯著提升。”

把棉花紡成紗，要經過多道工序，過去完全依賴“人海戰術”，經常是數百名紡織工人圍著機器轉。

近年來，項城市紡織有限公司從紡紗設備智能化、紡紗生產線智能化、紡紗車間智能化入手，在生產過程中廣泛應用大數據、人工智能、5G技術等，全力推動企業生產向智能化、信息化、數字化、綠色化轉變。

截至目前，項城市紡織有限公司已引進具有國際先進水平的瑞士立達 E86型精梳機、RSB-D45C型并條機、日本村田21C系列自動絡筒機、德國賜來福BD448型氣流紡紗機等設備451臺套，在生產線裝備有恒大異纖機和烏斯特電子清紗器等智能化在線自動檢測設備，并建有高標準恒溫實驗室，配有烏斯特AFIS半成品質量檢測儀，以及烏斯特條干儀、烏斯特紗線檢測儀等國際先進的全流程檢測設備。

由于成效顯著，項城市紡織有限公司成功入選“2023年度國家級智能制造優秀場景”名單。

據介紹，智能制造場景是智能工廠的核心組成部分，是指面向制造全過程的單個或多個環節，通過新一代信息技術、先進制造技術的深度融合，將高檔數控機床與工業機器人、增材制造裝備、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等集成相應的工藝、軟件，實現具備協同和自治特征、具有特定功能和實際價值的應用。

趙東表示，通過打造“國家級智能制造優秀場景”，公司實現了精細管理、精益生產、降本增效，產品檔次邁向高端化、精品化、特色化，市場競爭力明顯提升。②3