□記者 王錦春 王吉城 馬治衛 徐啟峰

“云想衣裳花想容”，紡織服裝行業古老而年輕。如今，這個古老而年輕的行業扎根商水縣，成為當地的支柱產業，呈現出規模化、標準化、集群化發展態勢，實現了從“巧媳婦”制衣作坊到智能制造產業園區的華麗轉身。

2019年，隨著盛泰智造集團的到來，商水縣紡織服裝行業更上一層樓，生產環節上下游全部打通，打造了一體化產業鏈。“棉花進來，成衣出去”，在這里不再是夢想，當地群眾在家門口上班的愿望成為現實。

日前，記者到盛泰河南紡織工業園采訪，只見這里道路筆直，環境優美，生產車輛來來往往，一派繁忙景象。

盛泰智造集團總部位于紹興，是一家大型綜合跨國集團，生產基地國內主要分布在湖南、河南、浙江、安徽等地，國外主要分布在越南、柬埔寨、斯里蘭卡等國家，職工總數超3萬人。

“2019年起，盛泰智造集團在商水投資48億元，建設占地約2000畝的盛泰河南紡織工業園。目前，入駐企業周口盛泰紡織有限公司、河南盛泰服飾有限公司、河南盛泰針織有限公司等子公司，現有員工1500人左右，年產2000萬件高檔成衣、2萬噸高檔針織面料。”周口市十大杰出青年、周口盛泰紡織有限公司總經理崔瑋聰對記者說。

周口盛泰紡織有限公司一期工程除了紡紗車間在建，1號、2號、3號服裝車間，以及5號針織車間、8號印染車間均已投產運行。

“目前，二期工程的全國棉花市場交割庫、100萬錠智能紡紗和植物皮革項目正在緊鑼密鼓建設中，預計明年二季度投產運行。屆時，公司將真正形成紡織、印染、成衣一體化產業鏈。”崔瑋聰自豪地說。

從棉花到成衣，是一個什么樣的流程？在園區工作人員的帶領下，記者一行首先走進5號針織車間。這里是生產毛圈、三明治、五明治、六明治等高端坯布面料的車間。寬敞明亮的生產車間內，從意大利引進的高2米、直徑1.5米的200臺針織大圓機有序排開。潔白的紗錠飛速旋轉，一個個金屬導管內一根根細線穿進穿出，全程電腦操控，自動運轉。

當生產的布匹被運至制衣車間后，浩漢智能機器就會進行自動化面料卸料、入庫、出庫及智能數據化管理。據介紹，隨著大型機械臂投入使用，存放15萬碼面料僅需1人操作，單卷面料入庫時間僅需35秒。

“系統根據裁床計劃自動調取面料，機械臂自動抓取面料放到AGV小車上，AGV小車將面料送至裁床機器邊，系統自動記錄發料信息。自動導引運輸車集光、機、電、計算機為一體，導引能力強，定位精度高。”園區工作人員介紹，裁剪中心成衣裁片日產3萬片，年產可達2000萬片印花裁片。

在裁剪中心，工人從電腦中調出服裝樣式，將其發送到智能裁床，幾分鐘后，袖子、前胸、后背等裁剪衣片就會做出。裁片經過壓燙區、印花區等流程，一件件帶有品牌標志的上衣隨之而出。

制衣車間內，集團自主研發的吊掛生產線循環而有節奏地向前推進。各種品牌的服裝經過貼標、包裝，完成客戶的訂單程序后，最終走向市場。

智能智造，精益求精。染整部的44臺德國第斯染缸、10臺德國門富士定型機、4臺烘干機、4臺開幅機，實現日產針織匹染面料60噸。盛泰水處理中心一期已建成試運行，紡織服裝產業實現了高端化、智能化、綠色化。

公司100萬智能紗錠項目在全國也是名列前茅。項目全部建成后可年產高端棉紗3.5萬噸，產值達20億元。

園區內，二期項目仍在加班加點地建設中。據介紹，園區紡織服裝一體化產業鏈建成后，年產值可突破100億元，市場競爭力進一步提高。

周口盛泰紡織的崛起驚艷業界，成為紡織服裝行業一體化產業鏈的耀眼“明星”。可喜的是，為響應國家紡織服裝產業自東南沿海向中西部轉移的戰略舉措，集團總部將從紹興逐步搬遷到商水。

“良好的營商環境、齊全的配套設施，也為集團總部落戶商水奠定了堅實的基礎。”崔瑋聰說。

智能智造是紡織服裝行業數字化轉型的主攻方向。屆時，有著集團“大腦”之稱的科研人員將在這里研究紡織服裝生產全流程，造福千家萬戶。

汾河岸邊崛起紡織新秀，數字賦能智造錦繡生活。園區內，呈現在大家面前的，不僅僅是一排排林立的廠房，更是銀針穿梭、機器歡唱的蓬勃景象。①7