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□記者 韓志剛

8月6日下午，在位于周口高新區的川匯區智能化改造示范項目——河南秦明節能玻璃有限公司生產車間，一條條智能化生產線正在高速運轉，工作人員各司其職，忙于搶生產、趕訂單。

河南秦明節能玻璃有限公司是一家從事節能安全玻璃、家裝玻璃、藝術玻璃、特種玻璃研發生產的深加工企業。今年53歲的公司總經理秦紅霞在玻璃行業打拼多年，親身感受到智能化改造給企業帶來的巨大變化。

“我們公司成立于2010年，剛開始以生產普通建筑玻璃為主。”秦紅霞說，2019年以來，公司將賽道定位在家庭、企業的室內外領域，先后引進全自動玻璃切割機、全自動上片磨邊機、高效對流鋼化爐、全自動無塵充氣中空玻璃生產線、全自動無塵夾膠玻璃生產線以及紅外線節能高壓釜等現代化設備，完成從低端普通玻璃到高端特種玻璃的迭代升級，填補了豫東區域市場空白，產品暢銷全國。

今年3月，秦明玻璃又引進一條北京特能節能中空玻璃生產線。這是行業內最先進的高度自動化設備，從玻璃原片清洗、烘干、合片、充氬氣到自動打膠密封均實現全自動化流水作業。

對于玻璃來說，面積越大，制作難度就越大。“我們原來只能生產2.4米×2米的玻璃，現在這個標準提高到3米×6米。”秦紅霞表示，相比傳統的中空玻璃生產線，新生產線產能提升50%，而且生產的中空玻璃尺寸更大、品質更高，產品廣泛應用于交通場站、商場、酒店、大型辦公區域等地，能夠更好地滿足高端家裝市場和定制化門窗的市場需求，成為公司搶占市場的“拳頭”產品。

不僅如此，秦明玻璃還與華為工業互聯網中心等企業深入合作，引進MES生產管理系統、ERP系統、數字化系統、精益生產系統，自動匯總、時時分析生產信息，實現每一道工序的無縫對接。秦紅霞說，現在，工人只需要操作設備對玻璃原片進行自動上料、加工和質量管控，不僅大大降低了勞動強度和安全風險，還確保了產品質量的穩定性。

智能化生產線也給產品創新帶來更廣闊的空間。秦明玻璃研發的LOW-E三玻兩腔玻璃、雙層夾膠中空玻璃、智能調光玻璃等產品，可為家庭或單位節省40%的能源消耗，使用的客戶越來越多，市場前景一片光明。

“我們的發展經歷證明，傳統行業經過智能化改造，同樣可以華麗轉身為朝陽行業，走上高質量發展之路。”秦紅霞說，隨著降本增效、提質效果不斷顯現，企業的核心競爭力極大提升。目前公司產品已經覆蓋廣東、浙江、安徽、山東、河南等地，年產各種玻璃200萬平方米。①6